「蓝色潮牌网」

一文读懂网纹辊管理与油墨耗用量控制内附参数表

  对于标签印刷企业来说,柔印短版活件后所剩的呆滞油墨是一项不小的浪费。这些油墨不仅包括墨盘中必需多准备的1~2kg油墨,还包括因为预估不准而多调的油墨。如果标签印刷企业可以精确地预估油墨耗用量,就可以按需调配油墨,减少库存与浪费,并且还可为前期成本核算及业务报价提供更加准确的依据。要精准预估油墨耗用量,必须对网纹辊做精细管理。业内将网纹辊视为柔印机的“心脏”,由此可见,其管理的好坏直接影到柔印品质和油墨耗用量。

  做好网纹辊的精细管理工作是有一定难度的。如果标签印刷企业采用了不同品牌和型号的柔印机,相应的,网纹辊的直径、长度等参数都会有所不同。再加上一些标签印刷企业从成本角度考虑,同时选购几家供应商提供的网纹辊,那么即使网纹辊所标识的BCM值,表示网纹辊的储墨量相同,其实际载墨量也可能相差甚远。另外,网纹辊的使用时间也会影响其载墨量。随着使用时间的延长,网纹辊的BCM值会逐渐衰减。因此,若要实现活件在不同的柔印机之间互换,就需要处理好网纹辊之间的关系,定期做好网纹辊的管理工作,尤其是BCM值的验证工作。并通过网纹辊BCM值等,精确预估油墨耗用量,将成本进一步细化。

  网纹辊管理

  通常来讲,网纹辊管理包含日常维护与保养、BCM值验证、色密度测量三大部分。

  1、日常维护与保养

  当前,标签印刷企业对网纹辊的日常维护与保养工作特别看重,因为网纹辊不仅价格贵,且精度的高低直接影响到印品的墨层厚薄、颜色深浅。以笔者所在公司为例,网纹辊的损失约90%来自于日常保养不当,其中绝大多数是在日常搬运中受损;而真正因与刮刀摩擦导致的损坏则少之又少,只有当柔印机所承印的是长版活件,每天需要开机20小时,且长期使用同一根网纹辊时,才会出现此类损伤。由此可见,标签印刷企业有必要对网纹辊的日常存放、使用、清洁(包含在线清洁以及离线的超音波或喷砂清洁)等操作制定规章制度,如清洗好的网纹辊在放回网纹辊架之前,需要用皮套包好等。做好网纹辊的日常维护与保养工作需要的是管理者的态度和操作者的执行力。

  只有操作者严格遵守,才能保证流程的顺畅,降低损失。

  2、BCM值的验证

  对于一根新的网纹辊而言,在最初使用的半年时间里,其BCM值的衰减是最快的。因此在上机之前网纹辊的BCM值到底是多少,是必须被管控的。这里介绍两种验证网纹辊BCM值的方法。

  (1)BCM定义测量法

  BCM定义测量法是一种早期应用的实际测量方法。首先在网纹辊上注入单位体积的测量油墨,再用测试刮刀缓慢、均匀地刮开油墨,接着用手将A4复印纸按在网纹辊上,凭借压力转移油墨,最后用专门的测量仪器实测该A4复印纸上转移的油墨面积,该测量值就相当于网纹辊上的油墨面积。用测量油墨的单位容积除以网纹辊上的油墨面积就得到网纹辊的BCM值。这种专门的网纹辊载墨量测量仪在praxair和apex均可买到,一般价格在2万元左右。

  这种方法简单易学,但操作者需要一定的时间反复练习,耗时较长。通常操作者必须先练习4~8小时,待动作娴熟后,才能将测量误差控制在较小范围,但误差仍在3%左右。在实际测量过程中,一名熟练的操作者在10分钟内就可以测量并计算出网纹辊的BCM值。

  (2)三维光学测量法

  三维光学测量法是网纹辊制造商通常采用的一种测量方法,其优点是能够精确测得网纹辊BCM值,但所需的测试仪器价格昂贵。一般的,标签印刷企业无须购置这种测量仪器,需要时可以与网纹辊制造商协商将网纹辊寄回厂家进行测量。目前在praxair公司的常州工厂和上海运城制版有限公司均有这种测试仪器。

  三维光学测量法直接测量的是网穴容积,而B C M定义测量法是测量网纹辊的某个特定区域,在特定测量油墨作用下的体积。两种方法测量的都是体积,存在一个共同的问题:网纹辊的载墨量不等于油墨的转移量。例如,一根旧的网纹辊所标示的线数为500线/英寸、B C M值为4.0,经验证后的B C M值仅为3.4;一根新的网纹辊标示的线数为600线/英寸、B C M值为3.5。若将两者做相同墨量转移比较,旧网纹辊印出的印品颜色并不比新网纹辊浅。这是因为线数为500线/英寸网纹辊(网墙少)的网穴表面积比线数为600线/英寸的网纹辊大,这样其上油墨与印版的接触面积大一些。并且线数为500线/英寸、B C M值为3.4的网纹辊的网穴开口率较小,其油墨转移率自然大于600线/英寸、B C M值为3.5的网纹辊。相同线数、不同BCM值的网纹辊与印品色密度关系可以看出:1000线/英寸的网纹辊色密度可以达到1.7,但800线/英寸的网纹辊最低色密度只有1.5。BCM同为2,Mark Andy小直径网纹辊的最小色密度为1.5,C o m c o大直径网纹辊的色密度可以达到1.7;Comco大直径网纹辊BCM值为1.8处的色密度可以达到1.8,比B C M值为2.0时的色密度大,其原因就是网纹辊转移率不相同所致。

即便是同一家制造商制造的网纹辊,一根Co mc o柔印机上的线数为600线/英寸、BCM值为3.5的大直径网纹辊,其所印刷的墨色比Mark Andy2200上的线数为600线/英寸、B C M值为3.5的小直径网纹辊所印刷的颜色深。这同样是因为大直径网纹辊与印版的接触面积比小直径网纹辊与印版的接触面积大一些的缘故。

  即便是同一根网纹辊,在印刷不同承印物时,其油墨转移率也有一定差别。一般的,印刷纸张类承印物的油墨转移率为2 8 %~3 5 %,印刷薄膜类的油墨转移率为26%~27%,两者相差5%~8%,因为纸张类承印物的吸墨性高,所以油墨转移率高。但油墨渗进纸张内部,留在表面的墨量就少了,导致印品色密度变小。

  有了上述网纹辊B C M值的验证,似乎网纹辊的状况全在掌控之中了,其实不然。由于网纹辊的载墨量并不等于油墨的转移量,因此对机长而言,网纹辊的油墨转移量才是其最关心的。将验证BCM值后的网纹辊在相同条件下印刷,并测量印品的色密度,并以此推断出网纹辊新的BCM值,将是最实用的验证方法。

  3、色密度测试法

  测试工具:①测压力星标,以及防止墨杠的压条;②分光光度仪;③最常用的承印物,每根网纹辊约用10米承印物。测 试 条 件 : 印 刷 速 度 相 同(正常印刷速度即可)、刮刀相同,油墨相同(选择青墨),承印 物 相 同 , 仅 网 纹 辊 的 参 数 不同。

  测试方法:用分光光度仪分别测量印品上20个色块的色密度值,建议每个色块测量3次,并取色密度的平均值。

  测试结果:①可以通过所测20个色块的密度值来评估此网纹辊的B C M值是否均匀。若最大色密度值与最小色密度值的差值大于0.05,代表网纹辊均匀度欠佳;若差值大于0.1,代表网纹辊可以待定作废了;②在验证B C M值的基础上,通过色密度推断出新的BCM值。

  对于机长来讲,印品墨色深浅只认BCM值就可以了,不需要多花精力考虑网纹辊的载墨量与油墨转移量之间的关系。

  对于拥有多个品牌的柔印机的标签印刷企业而言,完全可以用上述方法来推算网纹辊的BCM值。那么,同样的印品在不同柔印机上印刷,就可轻松选用网纹辊了。

  油墨耗用量预估

  1、印刷油墨面积比

  首先介绍以前常用的两种测试印刷油墨面积比的方法。①取印刷样品或1 ∶1 比例的单色打印稿,用专门测量面积的仪器测其面积,这种方法测试的实地部分误差较小,但网目调和文字部分无法测量。②用1m m2的方格网测量被测物占有多少方格来确定面积,这种方法误差相对较大。

  现在已有可以精准测量印刷油墨百分比的方法,具体过程为:在制版公司的计算机上将图文原稿的每种颜色单独显示出来,计算机将自动显示图文占整个重复周长总面积的比例(即油墨覆盖率),从而计算出单枚标签的图文面积。

2、印刷方式及承印物种类决定油墨的转移率

  印刷方式不一致,油墨的耗用量也不一样。网印的墨层厚度一般大于8μ m;柔印和胶印的墨层厚度一般为1~2μm,很少超过2.5μ m;电雕凹版的干墨膜厚度一般为0.5~1μm,依固含量推算湿墨厚度约3~7μm;激光雕刻凹版的干墨层厚度一般为1~2μm,依固含量推算湿墨层厚度约6~12μm,上述数据均为在薄膜材料上的实测墨层厚度。相比之下,只有柔印是可以在打样时就精准预估出油墨用量的,因此,不仅应将柔印的干墨层厚度视为1~2μm,而要精确到小数点后的几位数。现以线数为300线/英寸、BCM值为5的网纹辊为例加以说明。公英制单位换算:1BCM=1.55cm3/m2墨层厚度=B C M×1.55×油墨转移率(本文针对的是短版活件,故以U V油墨为例,油墨的固含量为100%)。

  虽然网纹辊制造商设定的网纹辊到印版的油墨转移率大于50%,甚至55%,但标签印刷企业无法复测这个数据,通常也无法实测印版到承印物的油墨转移率。但具体到网纹辊至承印物的转移率,笔者曾经做过多次实验,得出以下数据:PE、PP等薄膜材料为26%~27%,镜面铜版纸约为28%~30%,普通铜版纸为31%~32%,表面非常粗糙的模造纸大于35%。各个承印物供应商所提供承印物的油墨转移率大多在此范围。

  在此要特别提醒大家注意的是:印刷速度对油墨转移率会有一定影响。通常,印刷速度慢,油墨转移率大。相比之下,纸张类承印物受影响的程度远大于薄膜类承印物。因此,标签印刷企业在测试不同承印物的油墨转移率时,要定义适合本企业活件的印刷速度范围。综合以上数值,可以得出:墨层厚度=5×1.55×(26%~35%)=2.015~2.7125μm承印物种类对油墨转移率的影响远大于网纹辊、印版对油墨转移率的影响。

  3、油墨比重

  虽然可以向油墨供应商咨询油墨的比重,但最好能进行实际测量,这样更准确一些。用量杯量取定量(一般为100m l)的油墨称重即可得出。一般柔印U V油墨的比重为1.1~1.2g/m3;柔印U V白墨的比重约1.7g/m3。总之,油墨供应商不同,同种油墨的固含量也会不同,比重也略有差异。假设印刷油墨面积比为2 0 %(制版公司提供),网纹辊BCM值为5、线数为300线/英寸,承印物选用P P薄膜,油墨为白墨、比重为1.7g/m3。依据“单位面积油墨耗用量=印刷油墨面积比×总体积×比重”的公式进行计算:单位面积油墨耗用量=20%×(5×1.55×26%)×1.7=20%×2.015×1.7=0.6851g/m2㎡有了每张印品或重复印刷周长上印品的油墨耗用量,那么精准预估整批订单的油墨耗用量就轻而易举了,最后再加上墨盘最低用墨量就可以了。

《陶瓷激光雕刻网纹辊线数与载墨量参考对照表》

添加微信 “FlexoBang” 索取原始excel表格

更多资讯请关注“柔印邦”


柔印邦

微信公众号ID:iFlexo

柔 印 行 业 的 持 续 关 注 与 思 考

服务柔印专业社群

分享到: